Sprężarka membranowa typu L
Przemysłowa sprężarka membranowa typu L- charakteryzująca się niskim poziomem wibracji i hałasu, spełniająca wymagania dotyczące-długoterminowej-bezszczelnej pracy z gazami-o wysokiej czystości.
|
Forma strukturalna |
Typ L |
|
Skok tłoka |
110mm-180mm |
|
Maksymalna siła tłoka |
20KN-40KN |
|
Maksymalne ciśnienie spalin |
100MPa |
|
Zakres przepływu |
10-1000Nm3/h |
|
Moc silnika |
7,5 kW-90 kW |
|
Prędkość wału korbowego |
420 obr./min |
|
Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wodą/chłodzenie powietrzem (opcjonalnie) |
Cechy produktu
Przegląd produktu
W przeciwieństwie do tradycyjnych sprężarek tłokowych, sprężarki membranowe typu L- zapewniają pobór, sprężanie i odprowadzanie gazu poprzez zmianę objętości komory sprężania poprzez posuwisto-zwrotne zginanie metalowej membrany. Gaz styka się tylko z-elementami po stronie gazu-takimi jak membrana, wnętrze cylindra i zawory-i nie wchodzi w interakcję z olejem smarowym.
Konfiguracja typu L- pozwala na bardziej zwarty układ sprzętu, ułatwiając integrację układu napędowego, jednostki sprężającej i układu chłodzenia w ograniczonych przestrzeniach instalacyjnych. Tę serię można dostosować w oparciu o właściwości gazu, ciśnienie wlotowe i wylotowe, natężenia przepływu i specyficzne warunki pracy, aby spełnić wymagania aplikacji w sektorach gazów laboratoryjnych, przemysłowych, petrochemicznych, energetycznych i gazów specjalnych.
Zalety techniczne
Zoptymalizowana konstrukcja wnęki membrany
Nowatorski profil wnęki membrany zwiększa wydajność objętościową, minimalizuje wpływ objętości prześwitu i poprawia ścieżki przepływu gazu. W połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją zaworu, konstrukcja ta zwiększa stabilność i wydajność operacyjną podczas procesów ssania i tłoczenia.
Wysokowydajny-układ chłodzenia
Sprzęt można skonfigurować z-wysokowydajnymi chłodnicami międzystopniowymi i końcowymi, aby szybko rozpraszać ciepło powstające podczas sprężania, zapewniając stabilną pracę w niższych temperaturach. Skuteczne zarządzanie temperaturą nie tylko poprawia wydajność sprężania, ale także wydłuża żywotność podzespołów, takich jak olej smarowy, pierścienie typu O-i sprężyny zaworów.
Niezawodna ochrona membrany
System alarmowy pęknięcia membrany monitoruje stan pracy membrany. W przypadku anomalii system natychmiast wysyła ostrzeżenie, umożliwiając operatorom podjęcie szybkich działań i zmniejszając ryzyko wycieku mediów, mieszania się oleju-gazu lub uszkodzenia sprzętu.
Energooszczędny i racjonalny ogólny układ
Spełniając wymagania procesu dotyczące natężenia przepływu, ciśnienia i czystości, sprężarka membranowa typu L- stanowi kompaktowe, stabilne i-energooszczędne rozwiązanie operacyjne dzięki zoptymalizowanej konfiguracji stopni sprężania, metod chłodzenia i układu napędowego.
Typowe obszary zastosowań
Energia wodorowa i nowa energia
Nadaje się do wzmacniania wodoru, transportu, napełniania układów magazynowania wodoru, testowania ogniw paliwowych i jako wyposażenie pomocnicze w instalacjach wodorowych. Jego zdolność do sprężania-bez oleju minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące jakości gazu w instalacjach wodorowych o wysokiej-czystości.
Przemysłowe napełnianie gazem
Używany do doładowania, napełniania cylindrów i-transportu rurowego tlenu, azotu, argonu, helu i mieszanin gazów. W przypadku gazów o wysokiej-wartości i-czystości technologia sprężania membranowego minimalizuje straty medium i ryzyko zanieczyszczenia.
Przemysł petrochemiczny i chemikalia wysokowartościowe
Nadaje się do obiegu, odzyskiwania, wzmacniania i transportu żrących, toksycznych lub łatwopalnych/wybuchowych gazów procesowych. Membrany, płytki zaworów i materiały- mające kontakt z gazem można dobierać tak, aby odpowiadały konkretnemu składowi gazu i poziomowi korozyjności.
Badania Naukowe i Laboratoria
Nadaje się do badań materiałów, analizy gazów, eksperymentów z półprzewodnikami, reakcji katalitycznych, cyrkulacji gazu i systemów testowania-wysokociśnieniowego. Urządzenie działa płynnie i zapewnia wysoką czystość gazu, dzięki czemu idealnie nadaje się do integracji z precyzyjnymi jednostkami procesowymi.
Przemysł farmaceutyczny, spożywczy i elektroniczny
Nadaje się do procesów wymagających wysokiej czystości gazu, takich jak transport gazów farmaceutycznych, wzmacnianie gazów ochronnych do pakowania żywności oraz dostarczanie-gazów o wysokiej czystości do produkcji elektroniki.
Studium przypadku: Odzysk gazu z rafinacji ropy naftowej
Duże-przedsiębiorstwo rafineryjne i chemiczne wytwarza około 5000 Nm3{3}}/h gazu resztkowego bogatego w wodór w swojej jednostce do ciągłego reformingu, która jest przeznaczona do odzyskiwania wodoru poprzez adsorpcję zmiennociśnieniową (PSA) po sprężaniu. Oryginalna sprężarka tłokowa wytwarzała gaz wylotowy o zawartości oleju około 5 ppm, powodując częste zatruwanie sit molekularnych PSA; w rezultacie stopień odzysku wodoru spadł z 90% do poniżej 70% już po ośmiu miesiącach eksploatacji, a koszt przestojów i wymiany przekroczył 2 miliony RMB.
Po przejściu na sprężarkę membranową zawartość oleju na tłoczeniu spadła poniżej 0,01 ppm, co całkowicie rozwiązało problem zatrucia sit molekularnych. Żywotność wydłużyła się z 8 miesięcy do 26 miesięcy, a czystość wodoru utrzymywała się na stałym poziomie ponad 99,9%.
Dlaczego warto wybrać membranę typu L-Sprężarka gazu?
Sprężarka membranowa typu L- łączy w sobie kompresję-bezolejową, doskonałe uszczelnienie, gwarancję wysokiej-czystości i możliwość działania pod wysokim-ciśnieniem, oferując bezpieczniejsze i czystsze rozwiązanie sprężania gazów specjalnych i-o wysokiej wartości. Kompaktowa konfiguracja w kształcie litery L-, niezawodna konstrukcja uszczelnienia głowicy membrany, wydajny układ chłodzenia i funkcja monitorowania pęknięcia membrany pomagają zwiększyć stabilność operacyjną, minimalizując jednocześnie potrzeby konserwacyjne i ryzyko zanieczyszczenia medium.
Wideo
Często zadawane pytania dotyczące membrany typu L-Sprężarki gazowe
P1: Jak działa sprężarka membranowa typu L-?
Proces działania jest następujący: Silnik napędza wał korbowy, powodując obrót, powodując, że tłok w cylindrze olejowym porusza się liniowym ruchem posuwisto-zwrotnym za pośrednictwem korbowodu. To wypycha olej hydrauliczny, który z kolei wprawia membranę w drgania. Sterowany przez zawory wlotowe i wylotowe, każdy cykl oscylacji membrany kończy procesy zasysania, sprężania i tłoczenia.
P2: Jaka jest podstawowa różnica między sprężarką membranową a sprężarką tłokową?
Podstawowa różnica polega na metodzie kompresji. Sprężarki tłokowe sprężają gaz bezpośrednio poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, gdzie olej smarowy-obecny pomiędzy pierścieniami tłokowymi a ścianką cylindra-wchodzi w kontakt z gazem. Natomiast sprężarki membranowe sprężają gaz, wykorzystując olej hydrauliczny do odkształcenia metalowej membrany; gaz jest całkowicie izolowany przez membranę i w trakcie całego procesu nie ma kontaktu z olejem smarowym, co zapewnia wyjątkowo wysoką czystość gazu i zerowe zanieczyszczenie oleju.
P3: Dlaczego sprężarki membranowe typu L- są szeroko stosowane w zakładach przetwórstwa chemicznego?
Dzieje się tak przede wszystkim dlatego, że sprężarki membranowe oferują wysoki stopień sprężania, doskonałe właściwości uszczelniające i zapewniają, że sprężony gaz pozostaje wolny od zanieczyszczeń olejem smarowym lub zanieczyszczeniami stałymi. Nadają się do sprężania gazów-o wysokiej czystości, gazów rzadkich i szlachetnych, gazów łatwopalnych i wybuchowych, gazów toksycznych i niebezpiecznych oraz gazów korozyjnych. Sprężarki membranowe oferują wyraźne korzyści w branżach takich jak chemia, farmaceutyka i elektronika, gdzie wymagana jest wyjątkowo wysoka czystość gazu. Chociaż konfiguracja dwu-jest najbardziej popularna, projekt konstrukcyjny pozwala na zastosowanie układów instalacji w kształcie litery L-lub V-.
Popularne Tagi: Sprężarka membranowa typu l, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka sprężarek membranowych typu l, Kompresor membranowy typu D, Sprężarka gazowa membranowa, sprężarka membranowa, Sprężarka wodoru z membraną typu V, Sprężarka wodorowa z membraną typu V, Sprężarka membranowa typu Z
