Sprężarka do odzyskiwania gazu z pola naftowego
Specjalnie dostosowana sprężarka do odzyskiwania gazu z pola naftowego do ponownego wtrysku i CNG. Konstrukcja montowana na płozach. Uzyskaj dostosowane specyfikacje dla swojej studni.
Wprowadziliśmy na rynek zintegrowany, montowany na płozach-system przetwarzania przeznaczony do stosowania w rozproszonych źródłach gazu, takich jak gaz z głowic odwiertu, gaz z odpowietrzeń, gaz towarzyszący z wydobycia ropy naftowej, gaz osłonowy i gaz-z górnego zbiornika. System najpierw poddaje surowy gaz buforowaniu, regulacji ciśnienia, sedymentacji i-wiestopniowej separacji w celu skutecznego usunięcia wolnej wody, ciężkich węglowodorów i zanieczyszczeń stałych. Następnie wykorzystuje elastycznie skonfigurowane moduły,-takie jak odsiarczanie, odwadnianie, odzysk węglowodorów i sprężanie na eksport,-aby zapewnić, że oczyszczony gaz spełnia normy GB klasy II, jednocześnie odzyskując ciekłe lekkie węglowodory w celu generowania dodatkowych przychodów.
Wydajność przerobowa: 3~10 × 10⁴ Nm³/d
Obowiązujące źródła gazu: gaz powiązany z polami naftowymi, gaz osłonowy, gaz stabilizacyjny ropy naftowej, gaz-z górnego zbiornika, gaz wylotowy z produkcji pilotażowej itp.
Cechy produktu
Sprężarka do odzyskiwania gazu z pola naftowego Podstawowe funkcje
Sprzęt ten stanowi zintegrowane rozwiązanie technologiczne dla pól naftowych i gazowych, spełniające następujące wymagania procesowe:
Odsiarczanie ropy i gazu
Usuwanie, oddzielanie i odzysk węglowodorów
Głębokie odwodnienie
Separacja trójfazowa-ciekłej-stałej-gazowej
Kompresja i eksport
Odzyskiwanie i wykorzystanie
Uwzględniając różnice w zawartości węglowodorów na różnych polach naftowych i gazowych, system umożliwia ukierunkowaną separację i odzysk określonych składników węglowodorowych, zapewniając korzystny zwrot ekonomiczny z produktów naftowych i gazowych na etapie wstępnego przetwarzania.
Konfiguracja systemu
Cały system jest montowany na płozach- i składa się z następujących głównych elementów:
- Zbiornik magazynujący/osadowy oleju i jednostka oddzielająca:Zajmuje się wstępnym buforowaniem, osadzaniem grawitacyjnym i oddzielaniem wolnej wody z dopływającego gazu surowego;
- Jednostka przetwarzania kriogenicznego:Dobierany na podstawie zawartości węglowodorów w gazie; stosowany do głębokiej kondensacji i odzyskiwania ciężkich składników węglowodorowych;
- Jednostka magazynowania i przesyłu cieczy węglowodorowej:Bezpiecznie przechowuje oddzielony kondensat i ładuje go w celu transportu-poza plac budowy;
- Jednostka kompresorowa:Wykorzystuje sprężarkę tłokową posuwisto-zwrotną do zwiększania ciśnienia i transportu gazu;
- Filtr wlotowy i separator gazu-cieczy:Zapewnia czystość gazu wlotowego i chroni dalszy sprzęt;
- Urządzenie zapobiegające cofaniu się ropy naftowej:Zapobiega powrotowi-gazu lub cieczy pod wysokim ciśnieniem do głowicy odwiertu;
- Automatyczne systemy sterowania i dozowania:Włącz monitorowanie operacyjne i śledzenie danych produkcyjnych;
- Silnik-odporny na eksplozję:Spełnia wymogi-przeciwwybuchowości dla obiektów naftowych i gazowych.
Kluczowe funkcje
Wysoki poziom integracji
System integruje funkcje sprężania, odwadniania i wtrysku gazu w jednym urządzeniu umieszczonym w obudowie-tłumiącej dźwięk. Jego zwarta, opływowa konstrukcja jest zgodna z wymiarami transportowymi pojazdu, ułatwiając podnoszenie i-instalację na miejscu, jednocześnie skutecznie skracając czas budowy.
Silna zdolność adaptacji
Wyposażony w sprężarkę tłokową, system charakteryzuje się szerokim zakresem projektowym ciśnienia wlotowego, co pozwala na dostosowanie go do rzeczywistych warunków pracy, w których ciśnienie w głowicy odwiertu zmienia się w trakcie cyklu produkcyjnego. Utrzymuje stabilną pracę w warunkach wahań ciśnienia i oferuje stosunkowo niskie zużycie energii, co pomaga obniżyć-długoterminowe koszty operacyjne.
Kontrolowane koszty inwestycji
Wysoce zintegrowana konstrukcja-montowana na płozach znacznie zmniejsza-nakład pracy związanej z instalacją na miejscu i czas budowy. Co więcej, szerokie możliwości dostosowania sprzętu do wahań ciśnienia w głowicy odwiertu umożliwiają pojedynczej jednostce obsługę różnych scenariuszy odzyskiwania gazu w głowicy odwiertu, minimalizując w ten sposób potrzebę powtarzania inwestycji w sprzęt.
Wysoki stopień automatyzacji
System wyposażony jest w jednostkę sterującą PLC i blokady bezpieczeństwa do monitorowania i kontrolowania kluczowych parametrów pracy w czasie rzeczywistym. Jego możliwości automatyzacji obsługują operacje bezzałogowe lub z minimalnym udziałem załogi, a dane operacyjne można przesyłać do systemu sterowania stacji w celu scentralizowanego monitorowania i zarządzania.
Dane techniczne
Produkty są-szyte na miarę dla klientów od projektu po produkcję, zapewniając niezależne rozwiązania w oparciu o wymagania klienta dotyczące użytkowania (przepływ/temperatura/ciśnienie, środowisko użytkowania, główny cel i specjalne wymagania klienta).
Dwie typowe konfiguracje odzyskiwania źródła gazu
W zależności od rozmieszczenia źródeł gazu w obiekcie system obsługuje dwa tryby odzysku:
1. Pojedyncza-kompresja i eksport scentralizowana lub pojedyncza
Sprężarki służą do sprężania gazu osłonowego, który jest następnie wprowadzany bezpośrednio do pobliskiego gazociągu w celu transportu zmieszanej ropy-gazu lub kierowany do stacji przetwarzania w celu scentralizowanego oczyszczania. Aby dostosować się do rzeczywistych warunków terenowych, można wybrać-smarowane bezolejowo sprężarki-specjalnie zaprojektowane do odzyskiwania gazu osłonowego-, aby zapobiec zanieczyszczeniu gazu przez olej smarowy.
2. Zagregowany odzysk rozproszonych źródeł gazu
Gaz o niskim-ciśnieniu wytwarzany z wielu oddzielnych odwiertów lub małych punktów źródeł gazu w obrębie bloku jest gromadzony siecią rurociągów do lokalizacji centralnej; gaz jest następnie sprężany i wprowadzany do pobliskiego gazociągu, skutecznie rozwiązując wyzwania związane z marginalnymi, rozproszonymi źródłami gazu, które są trudne do indywidualnego przetworzenia.
Często zadawane pytania
P1: Jakie są główne wyzwania techniczne stojące przed sprężarkami w głowicy odwiertu podczas pracy?
Warunki pracy głowicy odwiertu są zazwyczaj znacznie bardziej wymagające niż warunki panujące w konwencjonalnych zakładach. Kluczowe wyzwania obejmują: drastyczne wahania przepływu i ciśnienia gazu,-w miarę jak pola naftowe i gazowe wchodzą w środkowy-{-etap wydobycia, ciśnienie w głowicy odwiertu i wydobycie gazu stale spadają, co wymaga od sprężarek dużej elastyczności operacyjnej (np. napędu o zmiennej częstotliwości, kontroli recyklingu lub wielostopniowego-rozładunku butli); ryzyko związane z kondensatami i „płynnymi ślimakami”-głowice odwiertów często często nagle uwalniają lekki kondensat lub wodę z formacji, a jeśli system separacji zawiedzie, może to łatwo spowodować katastrofalne uszkodzenie mechaniczne sprężarki; i korozja spowodowana złożonym składem gazów-niektóre gazy z głowic odwiertów zawierają wysokie stężenia siarkowodoru, dwutlenku węgla i wolnej wody, które mogą łatwo wywołać korozję elektrochemiczną lub pękanie korozyjne naprężeniowe.
P2: Jaki rodzaj technologii sprężarek jest zwykle stosowany w sprężarkach do odzyskiwania głowicy odwiertu?
W zależności od konkretnej wydajności tłoczenia, stosunku ciśnień i składu gazu, stosowane są dwa główne typy: Sprężarki tłokowe (najpopularniejszy typ), które można w dużym stopniu dostosować i nadają się do zastosowań obejmujących wysokie stosunki ciśnień i niskie-do-średniego natężenia przepływu. W środowiskach na polach naftowych są one często wyposażone w wielostopniowe-sprężanie, konstrukcję-podwójnego działania lub specjalistyczne konfiguracje uszczelnień (takie jak wielostopniowe-uszczelnienia typu T-typu T), aby zapobiec wyciekom śladowych ilości niebezpiecznych gazów. Sprężarki śrubowe rotacyjne, które są często używane w zastosowaniach wymagających dużych przepływów i niskich ciśnień ssania (w tym niewielkiego podciśnienia); oferują pewien stopień tolerancji dla mokrego gazu i powiązanego gazu zawierającego kropelki cieczy.
P3: Jak wybrać odpowiednie specyfikacje sprężarki dla konkretnego odwiertu naftowego lub gazowego?
Wybierając jednostkę, należy podać dostawcy następujące kluczowe parametry: Ciśnienie wlotowe/ssania (rzeczywiste ciśnienie w głowicy odwiertu lub obudowie, które może być bliskie-atmosferycznemu lub próżniowe); Ciśnienie tłoczenia (ciśnienie w rurociągu w dalszej sieci zbierania lub centralnej stacji przetwarzania); Natężenie przepływu (zwykle obliczane w MCFD-tys. stóp sześciennych dziennie-lub Nm3/h); i skład gazu (w tym zawartość siarkowodoru, punkt rosy wody, masa cząsteczkowa i zawartość metanu, które określają klasę-wybuchowości i wymagania dotyczące odporności materiału na korozję).
P4: Jakie są kluczowe punkty rutynowej konserwacji sprzętu?
Szybko sprawdzaj i wymieniaj zawory gazowe: regularnie sprawdzaj temperaturę zaworów,-ciśnienie międzystopniowe i natężenie przepływu; naprawiaj lub wymieniaj komponenty natychmiast po wykryciu anomalii, aby uniknąć pogorszenia wydajności kompresji.
Skutecznie zarządzaj odprowadzaniem cieczy: upewnij się, że zawory spustowe płuczki wlotowej i separatory gazu-cieczy na każdym etapie działają prawidłowo; regularnie wykonywać ręczne lub automatyczne opróżnianie, aby zapobiec przedostawaniu się nagromadzonej cieczy do sprężarki.
Monitoruj silnik (jeśli dotyczy): Jeśli do napędu używany jest silnik gazowy, sprawdź temperaturę spalin (zwykle zaleca się, aby nie była niższa niż 600 stopni F/około. 315 stopni) i stabilność zapłonu, aby ocenić, czy obciążenie jest odpowiednio dopasowane.
Rozwiązanie problemu spadającej produkcji: w miarę starzenia się odwiertów gazowych należy rozważyć dostosowanie trybu pracy sprężarki (np. przejście z podwójnego-działania na jednostronne-działanie) lub wymianę jednostki na model o niższej-wydajności, aby zmniejszyć koszty operacyjne.
Popularne Tagi: sprężarka do odzyskiwania gazu z odwiertów naftowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprężarek do odzyskiwania gazu z pól naftowych, Kompresor gazu obudowy i towarzyszącego odzysku gazu, obudowa złóż ropy naftowej i sprężarka odzysku gazu z pochodni, seria sprężarek gazu do odwiertów naftowych, Kompresor do odzyskiwania gazu z głowicy odwiertu naftowego, sprężarka zbierająca gaz z głowicy odwiertu naftowego
