Sprężarka tlenu
Sprężarka tlenu jest rodzajem sprzętu specjalnie używanego do sprężania tlenu, który jest szeroko stosowany w przemyśle medycznym, spawalniczym, chemicznym i uzdatnianiu wody.
|
Skompresowany środek |
Tlen |
|
Objętość spalin |
50Nm3/h-300Nm3/h |
|
Ciśnienie dolotowe |
0-0,4 MPa |
|
Ciśnienie spalin |
15,0 MPa |
|
Etap kompresji |
4 |
|
Prędkość sprężarki |
740 obr./min |
|
Skok sprężarki |
80mm |
|
Metoda chłodzenia |
Chłodzenie powietrzem |
|
Moc silnika |
11KW-75KW |
Przegląd produktu
Jako niezbędny środek do podtrzymywania życia i energetyki przemysłowej, tlen jest szeroko stosowany w takich sektorach, jak opieka zdrowotna, metalurgia, chemikalia, ochrona środowiska i lotnictwo. Różne gałęzie przemysłu nakładają bardzo różne wymagania dotyczące ciśnienia dostarczania tlenu, natężenia przepływu i czystości. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie w technologii sprężania gazu, opracowaliśmy zastrzeżoną serię sprężarek tlenu opartą na filozofii „dostosowywania do konkretnych potrzeb i precyzyjnego dopasowania”. Niezależnie od tego, czy Twoje zastosowanie wymaga-wzbogacania tlenem pod niskim ciśnieniem do spalania, czy-napełniania butli pod wysokim ciśnieniem, zapewniamy idealne specyfikacje modeli, aby zapewnić najwyższą wydajność w określonych warunkach pracy.
Typowe obszary zastosowań
Dzięki elastycznym konfiguracjom ciśnienia i technologii czystej kompresji ta seria sprężarek jest szeroko stosowana w:
Opieka zdrowotna:Centralne systemy zaopatrzenia w tlen, źródła gazów do hiperbarycznych komór tlenowych i napełnianie butli z tlenem medycznym;
Badania naukowe:Zwiększanie poziomu tlenu o wysokiej-czystości w laboratoriach, jednostkach oceny katalizatorów i eksperymentach z syntezą nowych materiałów;
Produkcja przemysłowa:Gaz wspomagający do cięcia laserowego, wtryskiwania tlenu do produkcji stali w elektrycznych piecach łukowych i spalania-wzbogaconego tlenem w piecach szklarskich;
Ochrona środowiska i przemysł chemiczny:Wzmocnienie gazu zasilającego do wytwarzania ozonu i dostarczanie surowca do petrochemicznych reakcji utleniania;
Przemysł lotniczy:Naziemne-systemy wspomagania zaopatrzenia w tlen i sprężanie gazów specjalnych.
Zaangażowanie w jakość i obsługę
Jesteśmy głęboko przekonani, że doskonałe produkty wynikają z doskonałych zasad.
Doskonała technologia:
Każda sprężarka przechodzi rygorystyczne testy szczelności, odporności na ciśnienie i działania;
Niezawodna jakość:
Podstawowe komponenty są wykonane metodą CNC i importowanymi materiałami, a montaż odbywa się zgodnie ze znormalizowanymi instrukcjami pracy;
Kompleksowa obsługa:
Zapewniamy wsparcie techniczne przez cały-cykl życia, począwszy od konsultacji w zakresie wyboru modelu i wskazówek dotyczących instalacji, aż po-konserwację posprzedażową;
Rozsądne ceny:
Wykorzystując nasze-własne możliwości produkcyjne i eliminując pośredników, oferujemy-opłacalne rozwiązania.
Często zadawane pytania
P1: Dlaczego należy ściśle kontrolować temperaturę tłoczenia sprężarek tlenu?
Kontrolowanie temperatury tłoczenia jest kluczowym środkiem zapobiegania wypadkom związanym z pożarami i eksplozjami. Podczas procesu sprężania butla jest napełniana tlenem-o wysokiej-czystości pod wysokim ciśnieniem (czynnik-wspomagający spalanie); jeżeli jednocześnie występują materiały palne i temperatury zapłonu, może dojść do pożaru lub eksplozji.
- Parametry kontroli procesu:W przypadku stosowania konstrukcji uszczelniających wypełnionych PTFE-temperatura tłoczenia powinna być utrzymywana poniżej 160 stopni, a temperatura ścianek cylindra w idealnym przypadku wynosi 110 stopni.
- Metoda realizacji:Nasz sprzęt wykorzystuje-chłodnice międzystopniowe do wymuszonego chłodzenia-gazu o wysokiej temperaturze po każdym etapie sprężania i wykorzystuje zoptymalizowane współczynniki sprężania na każdym etapie, aby kontrolować wzrost temperatury u źródła.
P2: Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas konserwacji sprężarek tlenu?
Konserwacja to etap, na którym często dochodzi do wypadków związanych z pożarami i eksplozjami; należy ściśle przestrzegać następujących protokołów:
- Dokładne odtłuszczanie:Wszystkie zdemontowane części przeznaczone do ponownego montażu (zwłaszcza cylinder, tłok, zawory i rurociągi mające kontakt z tlenem) należy przed montażem oczyścić i wysuszyć przy użyciu specjalistycznych rozpuszczalników odtłuszczających, takich jak czterochlorek węgla.
- Surowy zakaz zanieczyszczania olejem:Personel zajmujący się konserwacją nie może mieć smaru na rękach, a dotykanie elementów związanych z kompresją-tłustymi rękami jest surowo zabronione.
- Regulacja luzu:Podczas wymiany pierścieni tłokowych z PTFE należy zachować większy luz rozszerzający w porównaniu z pierścieniami metalowymi, aby zapobiec zatarciu na skutek rozszerzalności cieplnej; dodatkowo upewnij się, że objętość prześwitu jest odpowiednia, aby uniknąć wpływu na ciśnienie tłoczenia.
- Kontrola uszczelnienia i filtra:Sprawdź, czy pierścień zgarniający olej tłoczyska działa skutecznie i czy filtr przed cylindrem jest nienaruszony.
P3: Jakie przygotowania są wymagane przed uruchomieniem sprężarki tlenu?
Dokładna inspekcja-przed uruchomieniem stanowi pierwszą linię obrony zapewniającą bezpieczną pracę; należy sprawdzić kolejno następujące elementy:
- Kontrola odtłuszczenia i czystości:Potwierdzić, że wszystkie rurociągi, zawory i butle mające kontakt z tlenem przeszły kontrolę odtłuszczania; niedopuszczalne są pozostałości smaru.
- Kontrola układu chłodzenia:Sprawdź, czy przepływ wody chłodzącej (lub żebra-chłodzące powietrze) nie jest zablokowany oraz czy ciśnienie i temperatura wody odpowiadają specyfikacjom sprzętu (zazwyczaj temperatura wody na wlocie jest mniejsza lub równa 32 stopni).
- Kontrola układu smarowania (dla modeli ze smarowaniem olejowym):Sprawdź, czy poziom oleju w skrzyni korbowej mieści się w normalnym zakresie i czy olej jest czysty.
- Stan zaworu gazowego:Upewnij się, że zawory wlotowe, tłoczne i obejściowe znajdują się w prawidłowej pozycji otwartej/zamkniętej (rozruch przeprowadza się zazwyczaj w warunkach-bez obciążenia).
- Przyrządy i urządzenia zabezpieczające:Sprawdź, czy manometry i termometry na każdym etapie są wyzerowane lub odczytują normalnie; sprawdzić, czy zawory bezpieczeństwa i regulatory ciśnienia reagują i są niezawodne.
- Ręczna kontrola obrotu:Ręcznie obróć wał o kilka obrotów, aby upewnić się, że nie ma zacięć ani nietypowych dźwięków.
- Biegunka:W przypadku nowo zainstalowanych lub serwisowanych jednostek przedmuchaj system suchym powietrzem-wolnym od azotu lub oleju; Formalne pobranie gazu można rozpocząć dopiero wtedy, gdy czystość tlenu na wylocie będzie zgodna ze specyfikacjami.
P4: Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas wyłączania sprężarki tlenu?
Procedury wyłączania muszą być również wykonane prawidłowo, aby zapobiec wypadkom i przedłużyć żywotność sprzętu:
- Rozładunek przed zatrzymaniem:Otwórz zawór obejściowy lub odpowietrzający, aby pozwolić sprężarce pracować-bez obciążenia przez 1–2 minuty, a następnie odciąć zasilanie silnika. Bezpośrednie wyłączanie pod obciążeniem jest surowo zabronione.
- Chłodzenie po-wyłączeniu:Utrzymać obieg wody chłodzącej przez pewien czas (około 15–30 minut) po wyłączeniu; wyłączaj dopływ wody dopiero wtedy, gdy temperatura butli spadnie do poziomu otoczenia, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu i gromadzeniu się węgla.
- Zamknąć zawory źródła gazu:Zamknąć główne zawory wlotowe i wylotowe, aby zapobiec przepływowi zwrotnemu lub wyciekowi-gazu pod wysokim ciśnieniem.
- Długoterminowa-konserwacja przy wyłączaniu:Jeśli urządzenie ma być wyłączone na dłuższy okres, zastosuj-zabezpieczenie antykorozyjne i okresowo obracaj wał (co najmniej raz w miesiącu), aby zapobiec sklejaniu się lub korozji uszczelek.
Popularne Tagi: sprężarka gazu tlenowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka sprężarek tlenu, sprężarka powietrza do koncentratora tlenu, systemy sprężarek wodoru, przemysłowy kompresor propylenu, sprężarka gazu azotowego membranowa, sprężarka powietrza tlenowego, Kompresor gazu tlenowego
